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无进气口产品的气密性检测

无进气口产品的气密性检测

发布日期:2022-06-07 浏览次数:462

大多数泄漏测试应用程序旨在确定液体或气体是否可能从组件中逸出。较不常见(更困难)的是泄漏测试,以确定液体,气体或灰尘是否会渗入组件。也称为流入泄漏测试或外壳完整性测试,除了气囊充气机外,进口泄漏测试还对许多类型的汽车零件执行。其中包括大灯,发动机控制单元,后视摄像头,轮胎压力传感器和电动汽车电池。医疗设备制造商会对可植入设备(例如起搏器)和可穿戴设备(例如心脏监护仪和胰岛素泵)进行入口测试。航空电子设备和军事电子设备,例如环形激光陀螺仪,以及智能手机,水下相机,手表和其他消费类产品,都经过了入口测试。

无进气口泄漏测试与逸出泄漏测试不同。对于刚入门者,确定泄漏率规格可能会成问题。

通过逸出测试,您经常会得到一种用气体加压的产品(例如,制冷成分),并且您不想每年损失超过0.1盎司的制冷剂。从那里,您可以进行计算,并使用氦气作为示踪气体将结果与泄漏率关联起来。对于无进气口测试,确定泄漏率拒绝限值可能更具挑战性。第一步是确保我们了解产品的操作条件。它会被包裹吗?植入一个人体?暴露在天气中吗?它会看到不同的高度吗?内部压力是多少?通常,如果您担心进入,则该产品可能处于大气压下。什么条件可能将污染物带入产品中?”

确定无进气口泄漏率指标很少是简单的。为了确定给定产品的理想泄漏率,可能需要进行经验研究。例如,远智自动化的应用工程师有时会将已知泄漏的组件置于各种环境条件下,以便他们了解污染物如何以及为什么会进入内部。

远智自动化的总工张晓说,无进气口泄漏测试的性质使得很难提出泄漏率规范。他解释说:“这很困难,因为密封部件的泄漏率会随着时间而变化。” “组件内部空间有限,因此测试时间越长,泄漏率就越小。零件内部会积聚压力。

“这不像测试外部泄漏,而是在压力下降和外部泄漏之间存在直接关系。”

进入式测试的泄漏率规范通常比流出测试更严格。植入式医疗设备的测试速度为每秒10 -9毫巴。这是一个非常低的,难以获得的泄漏率,对于气囊充气机,泄漏速率可能是每秒10 -6或10 -7毫巴升,这取决于它是固态烟火材料还是储气模型。

进入式泄漏率更为严格,因为水蒸气进入装配体要比使机油从其中泄漏出来更容易。把它想象成一群蚂蚁,而不是一群大象。

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